Eine Werksführung lohnt sich für Betriebe in mehrfacher Hinsicht – und für die Azubis der dtm group war die Exkursion zu MetzConnect in Blumberg ein besonderes Erlebnis: Ein tiefer Einblick in die Produktion von Netzwerkkomponenten aus Kupfer und Lichtwellenleiter.
Am 11. Mai hatten wir das Privileg, an einer spannenden und tiefgehenden Werksführung bei der Firma Metz-Connect in Blumberg teilzunehmen. Das Familienunternehmen ist ein renommierter Hersteller von Netzwerkkomponenten im Bereich der Kupfer- und LWL-Technik.
Nach Ankunft im Werk 5 in Blumberg wurden wir von Verkaufsgebietsleiter Daniel Chagny herzlich begrüßt und mit einer Tasse Kaffee und einem kleinen Frühstück empfangen. Die Historie von MetzConnect als mittelständisches deutsches Familienunternehmen reicht knapp 50 Jahre zurück. 1976 gegründet von Albert Metz, sind nun seine Söhne Jochen Metz und Christian Metz in der Unternehmensführung tätig. Mittlerweile gibt es drei Produktsparten: P|Cabling (Datentechnik), U|Contact (Industrieverbinder) und C|Logline (I/O Komponenten und Relais).
LWL-Konfektionierung und Spleißboxen
Unser erster Besichtigungstermin führte uns in die LWL-Konfektionierung. Dort werden nach Kundenwunsch LWL-Kabel konfektioniert – vom Kabeltyp und der Länge bis hin zur Verpackung kann alles angepasst werden. Danach ging es weiter zur Fertigung der Spleißboxen: Je nach Anforderung des Kunden werden diese mit Kupplungen jeder Art und dazugehörigen Kassetten bestückt.
Nächster Besichtigungsort war die Stecker-Herstellung. Neben dem Einkleben der Fasern in die Stecker und dem Abschneiden des Überstandes mittels Laser führte uns der Weg auch zum Ferrulenschleifen – ein hochpräziser Prozess, der für die Qualität der Verbindungen entscheidend ist.
Das Nordwerk – Produktion von Grund auf
Nach einer kurzen Fahrt durch Blumberg folgte Teil zwei der Besichtigung: das Nordwerk. Die Bauteile für alle Produkte – ob Kontakte von RJ45-Modulen, Leiterplatten oder Kunststoffteile – werden weitgehend in Blumberg innerbetrieblich gefertigt. Weiter ging es durch die Montage zum Tampondruck. Selbst die Beschriftung für Module, Dosen und andere Bauteile wird intern erledigt.
Schulung und offene Runde
Im Anschluss an das Mittagessen nahmen wir noch an einer Trainingseinheit teil. In dieser Schulung wurde der richtige Umgang mit den Produkten sowie die korrekte Montage der Module vermittelt – zum Beispiel, wie Adernpaare gedreht werden sollen, um in der korrekten Orientierung in das Modul eingeführt zu werden.
Abschließend wurde uns noch eine offene Runde geboten, in der Fragen gestellt und allgemeine Themen diskutiert wurden. Der Tag war sehr informativ und lehrreich, der Rundgang durch die gesamte Produktion äußerst spannend und beeindruckend.